傳統(tǒng)的人工首件檢測PCB板擁有以下痛點

在沒有藍眼科技SMT自動首件檢測儀之前，這項工作完全由質(zhì)檢員（QC）手動完成：

1. 效率極低：QC需要拿著BOM清單、ECN（工程變更通知）、Gerber圖紙等一大堆文件，用萬用表、LCR表等工具一個一個地去測量元器件，用肉眼比對位置。一塊有幾千個元器件的復(fù)雜PCB板，可能需要耗時1-2小時甚至更久。

2. 極易出錯：人工長時間進行重復(fù)性、高專注度的檢測，容易出現(xiàn)視覺疲勞、注意力不集中，導(dǎo)致錯檢、漏檢。特別是對于尺寸微小、數(shù)量龐大的元件（如0402、0201封裝的電阻電容），肉眼很難準確判斷。

3. 依賴個人經(jīng)驗：檢測質(zhì)量高度依賴于QC人員的經(jīng)驗和責(zé)任心，不同的人檢測標(biāo)準可能不一致，結(jié)果難以標(biāo)準化。

4. 無有效記錄：檢測過程和數(shù)據(jù)難以被完整記錄和追溯。如果后續(xù)出現(xiàn)問題，無法回溯首件檢測時的具體狀態(tài)。

5. 影響生產(chǎn)進度：漫長的首件檢測時間直接占用了貼片機的生產(chǎn)時間，降低了整個生產(chǎn)線的效率。

藍眼科技SMT全自動首件檢測儀通過集成高清相機、運動控制系統(tǒng)和專業(yè)的檢測軟件：

1. 極大提升檢測效率（提速50%-90%）

   • 自動定位：系統(tǒng)通過掃描PCB上的二維碼或基準點（Fiducial Mark），自動將檢測點移動到相機視野內(nèi)，無需人工尋找位置。

   • 自動測量：對于電阻、電容、電感等，儀器可以通過專用的測試探針或飛針自動測量其實際值，并與BOM中的標(biāo)準值進行比對，瞬間得出結(jié)果。這比人工用萬用表測量快得多。

   • 自動比對：軟件會自動將拍攝到的元器件圖像、位置、角度與從CAD/Gerber數(shù)據(jù)中生成的標(biāo)準圖像進行比對，快速判斷是否存在錯料、偏移、極性反等問題。

2. 保證檢測精度和可靠性（接近100%準確）

   • 消除人為因素：機器不會疲勞，不會分心，檢測標(biāo)準始終如一，避免了因人為疏忽導(dǎo)致的誤判。

   • 高分辨率成像：高清相機可以清晰捕捉到微小元器件（如01005）的細節(jié)，精度遠超人眼。

   • 量化判斷：所有的判斷（如偏移量、角度差）都由軟件基于預(yù)設(shè)的容差標(biāo)準進行量化分析，結(jié)果客觀公正。

3. 實現(xiàn)全程數(shù)字化和可追溯性

   • 自動生成報告：檢測完成后，系統(tǒng)會自動生成一份包含PASS/FAIL詳細結(jié)果的檢測報告，并可以保存圖片、數(shù)據(jù)等證據(jù)。

   • 數(shù)據(jù)追溯：所有檢測數(shù)據(jù)都被存儲在數(shù)據(jù)庫中。如果未來產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以隨時調(diào)取首件檢測報告進行追溯分析，便于定位問題根源